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核心職責（區(qū)別于傳統(tǒng)自動化設備工程師）
1. 需求挖掘與規(guī)劃：從生產(chǎn)瓶頸（如人力成本高、效率低、質量不穩(wěn)定）出發(fā)，運用IE方法（如流程分析、時間研究）評估自動化改造的可行性與預期效益，而非單純響應技術需求。
2. 設備應用與流程融合：主導自動化設備（如產(chǎn)線機器人、自動檢測設備）與現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接設計，確保設備能無縫融入生產(chǎn)體系，最大化發(fā)揮其在提升流程效率、減少浪費方面的作用。
3. 數(shù)據(jù)驅動的優(yōu)化：持續(xù)收集自動化設備運行數(shù)據(jù)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運用IE工具（如精益生產(chǎn)、六西格瑪）分析設備利用率、生產(chǎn)節(jié)拍等關鍵指標，提出設備改進或流程優(yōu)化方案，不斷降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質量。
4. 跨部門協(xié)同：作為技術與生產(chǎn)的橋梁，協(xié)調自動化工程師（負責設備技術實現(xiàn)）、生產(chǎn)部門（負責現(xiàn)場執(zhí)行）、質量部門（負責標準管控）等，推動自動化項目從規(guī)劃到落地的全流程順利進行。

核心技能要求：
工業(yè)工程（IE）技能：熟練掌握精益生產(chǎn)（5S、價值流分析、消除浪費）、流程優(yōu)化、時間與動作研究、產(chǎn)能規(guī)劃等IE核心方法與工具。
自動化技術認知：無需像自動化工程師那樣精通底層編程，但需深刻理解主流自動化設備（如PLC控制設備、機器人、自動化生產(chǎn)線）的工作原理、應用場景及性能邊界，能準確判斷設備是否適配生產(chǎn)需求。
數(shù)據(jù)分析與問題解決：具備較強的數(shù)據(jù)收集與分析能力，能通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)及設備運行中的問題，并結合IE與自動化知識制定有效的解決方案。
項目管理與溝通：具備基礎的項目管理能力，能推動自動化改造項目按計劃執(zhí)行；同時擁有良好的跨部門溝通協(xié)調能力，確保各方目標一致。