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崗位概述?
定位：全面負責玻纖/樹脂復合材料從設計圖紙轉(zhuǎn)化到成品交付的全流程管理，統(tǒng)籌生產(chǎn)計劃、工藝優(yōu)化、質(zhì)量管控和團隊內(nèi)控管理，確保產(chǎn)品交付要求。
直屬上級：總經(jīng)理
直接下級：生產(chǎn)經(jīng)理、工藝工程師、設備主管、生產(chǎn)計劃員
崗位職責?1.生產(chǎn)全流程管理?
1.1圖紙轉(zhuǎn)化與工藝設計?
1.1.1組織技術(shù)團隊將設計圖紙轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的生產(chǎn)工藝文件（如BOM表、工藝流程圖），確保材料選型（如樹脂體系、玻纖增強比例）符合力學性能要求。
1.1.2制定《復合材料生產(chǎn)作業(yè)指導書》，明確鋪層工藝、固化參數(shù)（如溫度、壓力、時間）等關(guān)鍵控制點。
1.2生產(chǎn)計劃與調(diào)度?
1.2.1根據(jù)訂單需求（如游樂設施滑梯、滑道訂單）分解生產(chǎn)任務，協(xié)調(diào)原料采購（如樹脂、玻纖布）、設備排產(chǎn)（如纏繞機、模壓機），確保交付周期≤30天。
1.2.2建立產(chǎn)能監(jiān)控機制，通過MES系統(tǒng)實時跟蹤生產(chǎn)進度，異常情況下48小時內(nèi)調(diào)整排產(chǎn)方案。
1.3成本控制與效率提升?
1.3.1優(yōu)化原材料利用率（如玻纖布裁切損耗率≤5%），推動廢料回收工藝（如碎玻纖再利用）。
1.3.2引入自動化設備（如機器人鋪絲機），降低人工成本20%，提升生產(chǎn)效率30%。
2. 質(zhì)量與標準管理?
2.1質(zhì)量體系建設?
2.1.1主導建立復合材料行業(yè)專屬質(zhì)量標準，涵蓋原材料檢驗（如樹脂粘度、玻纖含量）、過程檢測（如層間剪切強度測試）、成品認證（如CE、EN認證）。
2.1.2每月召開質(zhì)量分析會，針對典型問題（如氣泡夾雜、纖維分布不均）制定改進方案。
2.2檢測與追溯?
建立產(chǎn)品唯一標識系統(tǒng)，支持全生命周期追溯（如滑梯結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)批次、工藝參數(shù)）。
3. 技術(shù)創(chuàng)新與工藝優(yōu)化?
3.1工藝改進?
3.1.1研發(fā)新型鋪層工藝（如3D編織技術(shù)），提升產(chǎn)品抗沖擊性能（如滑梯跌落區(qū)抗壓強度≥50MPa）。
3.1.2推動環(huán)保工藝應用（如水性樹脂替代傳統(tǒng)溶劑型樹脂），降低VOC排放30%。
3.2設備與技術(shù)升級?
3.2.1管理高精度設備（如高壓固化爐）的維護與升級，確保設備綜合效率（OEE）≥85%。
3.2.2參與行業(yè)技術(shù)交流（如JEC復合材料展），引入前沿技術(shù)（如石墨烯增強復合材料）。
4. 團隊與安全管理?
4.1現(xiàn)有團隊優(yōu)化和精尖人才搭建?
4.1.1組建跨職能團隊（工藝、質(zhì)檢、設備），實施技能矩陣管理，關(guān)鍵崗位（如鋪層師）培訓考核通過率100%。
4.1.2制定年度培訓計劃，涵蓋復合材料成型技術(shù)（如RTM工藝）、噴涂工藝等。
4.2安全生產(chǎn)?
4.2.1落實危化品管理規(guī)范（如樹脂儲存溫濕度控制），每月組織安全演練（如樹脂泄漏應急處置）。
4.2.2推行6S現(xiàn)場管理，確保生產(chǎn)區(qū)域整潔度達標率≥95%。
5. 跨部門協(xié)作?
5.1研發(fā)對接：參與新產(chǎn)品開發(fā)（如太空梭滑道結(jié)構(gòu)設計），提供工藝可行性分析及成本評估。
5.2供應鏈協(xié)同：審核樹脂、玻纖供應商資質(zhì)，建立戰(zhàn)略合作關(guān)系（如年采購量超500噸的核心供應商）。
5.3交付保障：協(xié)調(diào)物流部門制定運輸方案（如防震包裝、溫控運輸），確保產(chǎn)品到貨完好率100%。
? 任職資格?：