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1、裝配工藝體系搭建與優(yōu)化?
主導(dǎo)變速器裝配工藝文件的編制、修訂與完善，包括裝配作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、工藝流程圖、BOM 清單工藝匹配等，確保工藝文件的準(zhǔn)確性與可操作性，滿足批量生產(chǎn)需求。?
持續(xù)分析現(xiàn)有變速器裝配工藝的瓶頸問題（如裝配效率低、工序不合理、物料浪費等），通過工藝優(yōu)化、流程再造等方式，提升裝配線生產(chǎn)效率（目標(biāo)：每月推動效率提升≥2%），降低生產(chǎn)成本。?
結(jié)合行業(yè)先進(jìn)工藝技術(shù)（如自動化裝配、模塊化裝配等），調(diào)研并引入適合工廠的新工藝、新方法，推動裝配工藝的技術(shù)升級，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。?
2、生產(chǎn)過程工藝管控?
負(fù)責(zé)裝配車間日常工藝技術(shù)支持，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的裝配工藝問題（如零件裝配干涉、扭矩不合格、密封性能不達(dá)標(biāo)等），確保生產(chǎn)線順暢運行，減少因工藝問題導(dǎo)致的停線時間（目標(biāo)：單次停線時間≤30 分鐘）。?
建立裝配工藝質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)，制定關(guān)鍵工序（如齒輪嚙合裝配、軸承壓裝、油道密封等）的質(zhì)量檢驗要求，定期抽查工藝執(zhí)行情況，監(jiān)督操作人員嚴(yán)格按照工藝規(guī)范作業(yè)，降低不良品率（目標(biāo)：裝配不良品率≤0.5%）。?
參與變速器新產(chǎn)品試裝過程，主導(dǎo)試裝工藝方案設(shè)計與實施，記錄試裝過程中的工藝問題，協(xié)同研發(fā)、采購等部門制定改進(jìn)方案，確保新產(chǎn)品順利量產(chǎn)。?
3、團(tuán)隊管理與技能提升?
負(fù)責(zé)裝配工藝團(tuán)隊（含工藝工程師、工藝技術(shù)員）的日常管理，包括工作任務(wù)分配、績效考核、職業(yè)發(fā)展規(guī)劃等，打造高效協(xié)作的工藝技術(shù)團(tuán)隊。?
制定團(tuán)隊技能培訓(xùn)計劃，定期組織變速器裝配工藝知識、新設(shè)備操作、質(zhì)量管控方法等培訓(xùn)，提升團(tuán)隊成員的專業(yè)技能與解決問題的能力（目標(biāo)：每年組織培訓(xùn)≥8 次，團(tuán)隊技能考核合格率≥95%）。?
建立工藝技術(shù)經(jīng)驗分享機制，鼓勵團(tuán)隊成員總結(jié)工作中的工藝優(yōu)化案例、問題解決方案，形成知識庫，促進(jìn)團(tuán)隊整體技術(shù)水平提升。?
4、跨部門協(xié)同與成本控制?
與生產(chǎn)部門緊密協(xié)作，根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整裝配工藝安排，協(xié)助解決生產(chǎn)過程中的工藝相關(guān)難題，保障生產(chǎn)任務(wù)按時完成。?
協(xié)同采購部門對裝配所需的零件、輔料進(jìn)行工藝性評審，提出零件結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材質(zhì)改進(jìn)等建議，降低采購成本與裝配難度。?
聯(lián)合質(zhì)量部門分析裝配過程中的質(zhì)量異常數(shù)據(jù)，從工藝角度查找根本原因，制定并落實糾正與預(yù)防措施，避免同類質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生。?
負(fù)責(zé)裝配工藝相關(guān)成本控制，包括工藝改進(jìn)項目的投入產(chǎn)出分析、輔料消耗優(yōu)化等，確保工藝相關(guān)成本控制在預(yù)算范圍內(nèi)。