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主要職責
1.設備操作與產品制造
1.1規(guī)范設備操作：嚴格遵循作業(yè)指導書（SOP)、工藝規(guī)程(PS)及數控程序，確保高效、準確、安全地操作數控車削中心與車銑復合加工中心。
1.2加工準備：熟練使用通用或專用夾具，迅速地完成零件的裝夾、找正、坐標設定；
1.3負責刀具準備、測量、對刀、磨損補償及更換，確保刀具狀態(tài)穩(wěn)定、可靠；
1.4過程監(jiān)控與優(yōu)化：實時監(jiān)控機床運行狀態(tài)，適時調整切削參數，確保產品制造過程穩(wěn)定；
2質量職責
2.1嚴格執(zhí)行公司產品制造過程“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，按工藝規(guī)程或作業(yè)指導書使用通用或專用量具對本工序加工完成所形成尺寸進行自檢，并如實填寫，并配合QC進行過程檢驗和首件檢驗（FAI)；
2.2重點關注和識別產品關鍵特性（KC）和特殊特性（SC），實施重點監(jiān)控與記錄；
2.3質量異常報告：能準及時發(fā)現并初步判斷不合格品或特性，且第一時間停機上報相關方，并參與原因分析。
3.設備與工裝維護
3.1 設備與工裝維護：落實責任范圍內設備（如：車削中心、車銑復合加工中心等）的日常點檢（TPM），檢查設備運行狀態(tài)、潤滑情況及安全防護裝置，發(fā)現異常及時上報；負責所用工裝、檢具的日常保養(yǎng)、校準與管理，確保工裝、檢具處于合格狀態(tài)。?
3.2 工作區(qū)域 5S 管理：嚴格執(zhí)行工作區(qū)域 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理要求，合理擺放工具、零部件與物料，保持工作環(huán)境整潔有序，避免因環(huán)境混亂導致零部件損傷或加工誤差。?
4. 文檔與記錄管理?
4.1 記錄填寫：及時、準確、清晰地填寫生產過程中的各類表單，包括《生產工單》、《流程卡》、《設備點檢表》、《自檢記錄》、《工裝維護記錄》等，確保加工過程的各環(huán)節(jié)可100%追溯。?
4.2 文檔管控：確保生產過程中使用的工藝規(guī)程、數控程序、檢驗標準等文檔版本有效，妥善保管相關技術文檔，避免因文檔版本錯誤或丟失導致生產質量問題。?
5. 持續(xù)改進與團隊協(xié)作?
5.1 持續(xù)改進：主動關注行業(yè)內鈑金加工新技術、新工藝、新工具的發(fā)展動態(tài)，積極參與公司組織的技術培訓與技能提升活動，結合實際工作經驗提出工藝優(yōu)化、效率提升的改進提案，推動崗位工作質量與效率的持續(xù)改善。?
5.2 團隊協(xié)作：與技術工程師、質檢人員及其他生產崗位人員保持良好溝通，及時反饋生產過程中的技術問題與需求；積極參與跨部門協(xié)作項目，配合團隊完成生產任務，共同保障產品交付進度與質量。
原標題：《車銑復合加工中心操作員》