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一、技術管理與工藝優(yōu)化
1. 負責產(chǎn)品加工程序編寫、調(diào)試與優(yōu)化，確保程序符合圖紙工藝要求；
2. 分析加工工藝難點，提出改進方案（如刀具選型、切削參數(shù)優(yōu)化），提升加工效率與精度；
3. 制定標準化作業(yè)指導書（SOP），監(jiān)督工藝流程執(zhí)行，降低生產(chǎn)異常風險；
4. 參與新設備、新工藝的引進評估與試運行，提供技術可行性分析報告。
二、生產(chǎn)現(xiàn)場支持
1. 實時監(jiān)控車間數(shù)控車床運行狀態(tài)，快速診斷并解決設備故障、加工異常（如尺寸超差、表面粗糙度問題）；
2. 指導操作人員正確使用設備及工裝夾具，規(guī)范操作流程，減少人為失誤；
3. 協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃與設備資源，優(yōu)化排產(chǎn)方案，減少設備空置率；
4. 定期巡檢設備，制定預防性維護計劃，確保設備穩(wěn)定性和加工精度。
三、質(zhì)量控制與改進
1. 依據(jù)圖紙與工藝標準，監(jiān)督、指導產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量要求的落實，確保符合質(zhì)量標準；
2. 分析加工不良品原因（如材料變形、刀具磨損），推動糾正預防措施落地；
3. 配合質(zhì)量部門完善檢測方案。
四、跨部門協(xié)作與培訓
1. 與技術部門對接，參與新品試制；
2. 協(xié)助采購部門評估供應商提供的刀具、夾具等關鍵耗材技術指標；
3. 組織操作人員技術培訓（如數(shù)控系統(tǒng)操作、基礎編程、設備保養(yǎng)）；
4. 定期總結技術案例，建立內(nèi)部知識庫，推動經(jīng)驗共享。