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? 對供應商質(zhì)量體系、現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量文件、現(xiàn)場質(zhì)量管控水平審核，治具工裝可靠有效性確認，監(jiān)督并協(xié)助供應商提高質(zhì)量管控水平，保障質(zhì)量目標達成。
? 從DQE處獲得量產(chǎn)產(chǎn)品控制計劃、檢驗標準、重點關注檢驗點清單、產(chǎn)品作業(yè)指導書等質(zhì)量文件，分析并確認產(chǎn)品量產(chǎn)質(zhì)量保障的可靠性，根據(jù)產(chǎn)品特點制定相應的監(jiān)造計劃，提前規(guī)避可能的質(zhì)量風險點，保障量產(chǎn)工作的順利完成。
? 批量早期（批量前五批或批量前三個月）、設計變更、產(chǎn)能爬坡、休假后開工、近期問題較嚴重、客戶有要求、組織認為有必要時全流程跟線，通過現(xiàn)場點檢、審核確?，F(xiàn)場操作符合工藝要求，出貨前檢測產(chǎn)品抽檢保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，無批次質(zhì)量問題發(fā)生。
? 按照檢測標準對產(chǎn)品進行出貨前抽檢（驗貨），確認出貨產(chǎn)品的外觀、檢驗標志、線序、重點檢測點狀態(tài)符合產(chǎn)品技術要求，符合標準后出貨，避免批量問題。
? 市場不良問題整改，督促供應商針對部件、制造問題做出相應改善，現(xiàn)場確認改善措施執(zhí)行到位，避免問題的重復發(fā)生。造成損失向供應商索賠考核。
? 物料首次供貨評審，確認部件狀態(tài)是否符合批量供貨標準；失效部件聯(lián)系供應商進行失效分析，協(xié)助市場、售后完成產(chǎn)品不良分析；工廠出現(xiàn)不良部件后制定處理方案，避免因物料問題影響產(chǎn)品的正產(chǎn)生產(chǎn)。