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機加工外協(xié)主管的核心職責(zé)是統(tǒng)籌外協(xié)加工全流程管理，既要保障外協(xié)訂單按時、按質(zhì)、按成本交付，也要維護外協(xié)供應(yīng)商關(guān)系、控制供應(yīng)鏈風(fēng)險，同時銜接公司內(nèi)部生產(chǎn)計劃與外部加工資源。
一、崗位職責(zé)（統(tǒng)籌 + 執(zhí)行 + 風(fēng)控）
機加工外協(xié)主管需覆蓋 “供應(yīng)商管理、訂單全周期跟進(jìn)、質(zhì)量管控、成本控制、內(nèi)部協(xié)同” 五大模塊，確保外協(xié)加工環(huán)節(jié)高效、合規(guī)、無風(fēng)險：
1. 外協(xié)供應(yīng)商管理：構(gòu)建穩(wěn)定的供應(yīng)鏈體系
·供應(yīng)商開發(fā)與準(zhǔn)入：根據(jù)公司機加工需求（如精密零件、非標(biāo)件、熱處理 / 表面處理等），調(diào)研篩選潛在外協(xié)廠商，評估其生產(chǎn)能力（設(shè)備精度、產(chǎn)能）、質(zhì)量體系（如 ISO 9001）、交付周期、成本優(yōu)勢，組織現(xiàn)場考察并完成準(zhǔn)入審核（建立供應(yīng)商檔案，含資質(zhì)文件、設(shè)備清單、過往合作案例）。
·供應(yīng)商維護與優(yōu)化：定期與核心外協(xié)商溝通會議，了解其生產(chǎn)動態(tài)（如設(shè)備故障、人員變動），解決合作中的問題（如交付延遲、質(zhì)量爭議）；建立供應(yīng)商考核機制（KPI 包括交付準(zhǔn)時率、合格率、成本波動、服務(wù)響應(yīng)速度），對連續(xù)不達(dá)標(biāo)者啟動淘汰或替換流程，確保供應(yīng)鏈穩(wěn)定性。
·新合作談判：針對新增外協(xié)需求，與供應(yīng)商洽談合作條款（加工單價、付款周期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、違約責(zé)任），起草 / 審核外協(xié)合同，確保條款符合公司成本控制目標(biāo)和法律合規(guī)要求（如明確質(zhì)量不合格的返工 / 賠償責(zé)任）。
2. 外協(xié)訂單全周期管理：保障交付節(jié)奏
·訂單計劃銜接：接收公司內(nèi)部生產(chǎn)計劃（如生產(chǎn)部下發(fā)的 “外協(xié)需求清單”），確認(rèn)外協(xié)零件的加工圖紙、技術(shù)要求（如公差、材質(zhì)、表面處理標(biāo)準(zhǔn)）、交付時間，制定《外協(xié)訂單排期表》，避免與內(nèi)部生產(chǎn)節(jié)奏脫節(jié)（如確保外協(xié)件到貨后能直接銜接組裝工序）。
·訂單執(zhí)行跟蹤：通過電話、現(xiàn)場巡檢、線上系統(tǒng)（如 ERP/MES）等方式，實時跟蹤外協(xié)商的生產(chǎn)進(jìn)度（如 “是否按排期下料”“加工環(huán)節(jié)是否卡殼”），提前識別交付風(fēng)險（如供應(yīng)商產(chǎn)能不足、原材料短缺），并制定應(yīng)對方案（如協(xié)調(diào)其他供應(yīng)商分流訂單、與生產(chǎn)部協(xié)商調(diào)整交付時間）。
·到貨驗收與入庫：外協(xié)件到貨后，協(xié)調(diào)質(zhì)檢部（或親自參與）按《技術(shù)要求》進(jìn)行驗收（如尺寸檢測、外觀檢查、性能測試），記錄驗收結(jié)果（合格 / 不合格）；合格件辦理入庫手續(xù)，不合格件及時與供應(yīng)商溝通返工 / 退換貨，避免影響內(nèi)部生產(chǎn)。
3. 質(zhì)量與成本雙控：降低風(fēng)險與損耗
·質(zhì)量管控：將公司的質(zhì)量要求（如 GB/T 標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范）明確寫入外協(xié)合同和技術(shù)協(xié)議，要求供應(yīng)商提供 “首件樣品”（首件合格后方可批量生產(chǎn)）；定期對外協(xié)件進(jìn)行抽樣檢驗（如每批次抽檢 10%），若出現(xiàn)質(zhì)量問題，組織供應(yīng)商分析原因（如加工工藝偏差、設(shè)備精度不足），監(jiān)督其制定整改措施并驗證效果，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。
·成本控制：通過 “多家比價”“長期合作議價”“批量訂單優(yōu)惠” 等方式降低加工成本；監(jiān)控外協(xié)過程中的額外費用（如加急費、返工費、運輸費），避免無理由增項；定期分析外協(xié)成本數(shù)據(jù)（如單位零件加工成本、成本波動趨勢），識別降本空間（如優(yōu)化零件設(shè)計減少加工工序、整合小訂單降低運輸成本）。
4. 內(nèi)部協(xié)同與問題解決：銜接跨部門工作
·技術(shù)對接：協(xié)調(diào)工藝、技術(shù)部向外協(xié)商提供清晰的加工圖紙、技術(shù)參數(shù)，解答供應(yīng)商的技術(shù)疑問（如 “圖紙中的公差要求是否可放寬”“特殊材質(zhì)的加工工藝建議”），避免因技術(shù)信息不明確導(dǎo)致加工偏差。
·異常處理：若出現(xiàn) “外協(xié)件延遲交付”“質(zhì)量不合格影響生產(chǎn)” 等異常情況，做處理。
·數(shù)據(jù)匯報：定期（如月度）向上級匯報：外協(xié)訂單完成情況（交付準(zhǔn)時率、合格率）、供應(yīng)商考核結(jié)果、外協(xié)成本匯總、存在的問題及改進(jìn)計劃，為公司決策提供數(shù)據(jù)支持。
二、任職要求
1. 學(xué)歷與專業(yè)基礎(chǔ)
·學(xué)歷：大專及以上學(xué)歷，機械制造、機電一體化、數(shù)控技術(shù)等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先（非相關(guān)專業(yè)需有豐富的機加工行業(yè)經(jīng)驗）。
·專業(yè)知識：熟悉機加工工藝（如車、銑、刨、磨、鉆、CNC 加工）、常見金屬材料（如鋼、鋁、銅）的特性與加工要求；了解質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)（如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）和檢測工具（如卡尺、千分尺、投影儀）的使用；具備基礎(chǔ)的合同法律知識（如外協(xié)合同中的權(quán)責(zé)條款）。
2. 工作經(jīng)驗要求
·有 “供應(yīng)商開發(fā)、訂單跟進(jìn)、質(zhì)量爭議處理” 的實戰(zhàn)經(jīng)驗，熟悉外協(xié)加工的全流程痛點（如供應(yīng)商交付延遲、質(zhì)量不穩(wěn)定）及解決方法；
·若公司涉及精密加工（如航空航天、汽車零部件），需有對應(yīng)細(xì)分領(lǐng)域的外協(xié)管理經(jīng)驗（如熟悉精密零件的加工標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商資源）。
3. 核心能力要求
·溝通協(xié)調(diào)能力：能高效對接供應(yīng)商（談判、解決爭議）和內(nèi)部跨部門（生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢），清晰傳遞需求和信息，推動問題解決；
·計劃與執(zhí)行力：能根據(jù)生產(chǎn)需求制定合理的外協(xié)計劃，跟蹤訂單執(zhí)行進(jìn)度，確保按時交付；面對突發(fā)情況（如供應(yīng)商違約）能快速反應(yīng)，落地應(yīng)急方案；
·數(shù)據(jù)分析與成本意識：能通過外協(xié)數(shù)據(jù)（交付率、合格率、成本）識別問題，具備成本控制思維，能通過優(yōu)化流程或談判降低外協(xié)成本；
·風(fēng)險預(yù)判能力：能提前識別供應(yīng)商合作中的風(fēng)險（如產(chǎn)能不足、資金鏈問題）、訂單執(zhí)行中的風(fēng)險（如技術(shù)偏差、交付延遲），并制定預(yù)防措施；
·工具使用能力：熟練使用辦公軟件（Excel、Word、PPT），能制作訂單排期表、成本分析表；會使用 ERP/MES 等生產(chǎn)管理系統(tǒng)者優(yōu)先（如 SAP、用友 U9）。
4. 職業(yè)素養(yǎng)要求
·原則性強：嚴(yán)格執(zhí)行公司的供應(yīng)商管理制度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不縱容供應(yīng)商的違規(guī)行為（如偷工減料、延遲交付）；
·責(zé)任心強：對外協(xié)訂單的交付、質(zhì)量、成本負(fù)責(zé)，主動跟進(jìn)問題，不推諉；
·抗壓能力強：能應(yīng)對 “多訂單并行”“緊急外協(xié)需求”“質(zhì)量爭議處理” 等高壓場景，保持工作效率；
·學(xué)習(xí)能力強：關(guān)注機加工行業(yè)的新技術(shù)（如自動化加工、3D 打?。┖托沦Y源，持續(xù)優(yōu)化外協(xié)管理方法。

年齡要求28-40歲，條件優(yōu)秀者，可放寬至45歲
無錫及周邊機加工有一定的外協(xié)資源