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1.工藝優(yōu)化與異常處理
- 分析生產(chǎn)制程問題，識別工藝瓶頸并提出改進方案，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。
- 處理生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常，主導8D報告撰寫，落實糾正措施并跟蹤效果。
2.工藝標準化與文件編制
- 制定工藝文件（SOP、工藝流程圖、標準工時等），設計工裝夾具并驗證改進。
- 編制材料消耗定額，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低制造成本。
3.新產(chǎn)品開發(fā)與試制支持
- 參與新產(chǎn)品工藝評審，制定試生產(chǎn)方案，完成工藝工裝設計及試制報告。
- 評估新材料、新設備的適用性，推動自動化改進。
4.跨部門協(xié)作與技術支持
- 與生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)部門協(xié)作，解決技術問題，優(yōu)化生產(chǎn)線布局和資源配置。
- 提供現(xiàn)場工藝指導，培訓操作人員，確保工藝紀律執(zhí)行。
5.數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進
- 收集分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（良率、設備利用率等），推動精益生產(chǎn)（如六西格瑪）項目，減少浪費。