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工作職責(zé)：
負(fù)責(zé)統(tǒng)籌生產(chǎn)計劃、物料控制及物流協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)資源高效配置，保障訂單準(zhǔn)時交付，優(yōu)化庫存管理，降低運營成本，提升企業(yè)供應(yīng)鏈整體效能。
工作任務(wù)：
1. 生產(chǎn)計劃管理
主計劃制定：
根據(jù)銷售訂單、產(chǎn)能評估及客戶交期，編制月度/周度主生產(chǎn)計劃（MPS）；
分解生產(chǎn)任務(wù)至各車間/產(chǎn)線，明確優(yōu)先級（如緊急訂單插單處理）。
進(jìn)度監(jiān)控與調(diào)整：
實時跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)調(diào)解決設(shè)備故障、物料短缺等異常問題；
動態(tài)調(diào)整排程，確保關(guān)鍵訂單準(zhǔn)時完成率（OTD）≥95%。
2. 物料控制與庫存管理
物料需求計劃（MRP）：
運行MRP系統(tǒng)，生成采購需求（PR），確保BOM準(zhǔn)確性；
監(jiān)控關(guān)鍵物料庫存水位（如安全庫存、最高/最低庫存），避免斷料或積壓。
供應(yīng)商協(xié)同：
跟蹤供應(yīng)商交貨進(jìn)度，處理延期風(fēng)險（如替代料申請、緊急加單）；
評估供應(yīng)商績效（交貨準(zhǔn)時率、質(zhì)量合格率），優(yōu)化供應(yīng)鏈韌性。
庫存優(yōu)化：
分析呆滯料成因，推動技術(shù)/銷售部門消化（如改制品、促銷清理）；
實施ABC分類管理，降低庫存持有成本（目標(biāo)庫存周轉(zhuǎn)率提升10%）。
3. 跨部門協(xié)作與溝通
生產(chǎn)聯(lián)動：
與生產(chǎn)部確認(rèn)產(chǎn)能瓶頸（如設(shè)備OEE、人力配置），調(diào)整計劃可行性；
支持新產(chǎn)品試產(chǎn)（NPI），評估物料齊套性及生產(chǎn)周期。
銷售對接：
參與訂單評審，評估交期合理性，提供產(chǎn)能/物料可行性報告；
處理客戶交期變更（ECN），快速響應(yīng)需求波動。
4. 數(shù)據(jù)分析與流程優(yōu)化
KPI監(jiān)控：
統(tǒng)計并分析生產(chǎn)計劃達(dá)成率、物料齊套率、庫存周轉(zhuǎn)率等核心指標(biāo)；
編制《PMC周報/月報》，向管理層匯報運營問題及改善建議。
精益改善：
推動JIT（準(zhǔn)時制生產(chǎn)）、看板管理，減少在制品（WIP）庫存；
優(yōu)化ERP/MRP系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，提升排程自動化水平。
5. 團隊管理與培訓(xùn)
團隊建設(shè)：
制定PMC崗位SOP（如訂單處理流程、缺料預(yù)警機制），規(guī)范操作；
培訓(xùn)計劃員、物控員掌握MRP邏輯及異常處理技能。
績效管理：
設(shè)定團隊KPI（如計劃達(dá)成率、庫存準(zhǔn)確性），定期評估并改進(jìn)；
建立跨部門協(xié)作考核機制（如采購響應(yīng)速度評分）。
6. 風(fēng)險管理與應(yīng)急響應(yīng)
風(fēng)險預(yù)警：
識別供應(yīng)鏈風(fēng)險（如單一源供應(yīng)商、地緣政治影響），制定備選方案；
建立缺料預(yù)警機制（如提前3天觸發(fā)警報），啟動替代料或緊急采購。
應(yīng)急協(xié)調(diào)：
突發(fā)情況下（如自然災(zāi)害、疫情封控），協(xié)調(diào)物流、生產(chǎn)快速調(diào)整計劃；
主導(dǎo)制定《供應(yīng)鏈應(yīng)急預(yù)案》，定期演練確?？刹僮餍浴?/div>