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一、生產(chǎn)統(tǒng)籌與交付管理
主導 SMT 產(chǎn)線生產(chǎn)計劃落地，結(jié)合訂單需求、設備產(chǎn)能及物料供應情況，制定日 / 周 / 月精細化排程，優(yōu)化換線流程，確保生產(chǎn)任務高效推進，保障訂單 100% 按時交付。
實時跟蹤產(chǎn)線進度，通過 MES/ERP 系統(tǒng)監(jiān)控產(chǎn)能、工時等數(shù)據(jù)，及時識別并解決產(chǎn)能瓶頸（如設備效率低、人員配置不足），定期向生產(chǎn)經(jīng)理匯報生產(chǎn)達成率。
二、團隊管理與能力建設
負責 SMT 團隊（操作員、技術(shù)員、領班等）的日常管理，包括排班調(diào)度、考勤監(jiān)督、績效評估與激勵，打造高執(zhí)行力團隊，降低核心人員流失率。
制定團隊技能培訓計劃，圍繞設備操作、工藝規(guī)范、質(zhì)量標準等開展專項培訓，確保團隊成員熟練掌握 SMT 全流程操作，提升人均生產(chǎn)效率。
三、設備與工藝保障
統(tǒng)籌 SMT 核心設備（貼片機、印刷機、回流焊、AOI 等）的管理，監(jiān)督設備日常保養(yǎng)、定期維護與校準計劃執(zhí)行，將設備故障率控制在 [X]% 以內(nèi)，保障設備 OEE 達標。
協(xié)同工程 / 技術(shù)部門，監(jiān)控 SMT 關(guān)鍵工藝參數(shù)（焊膏厚度、回流焊溫度曲線、鋼網(wǎng)張力），參與工藝優(yōu)化方案制定，解決生產(chǎn)中的立碑、橋連、虛焊等常見工藝問題。
四、質(zhì)量與成本管控
嚴格落實 ISO9001 質(zhì)量體系要求，主導生產(chǎn)過程質(zhì)量管控，組織 IPQC 巡檢、不良品分析與 MRB 評審，推動質(zhì)量異常整改，確保產(chǎn)品良率穩(wěn)定在 [X]% 以上。
管控生產(chǎn)耗材（焊膏、鋼網(wǎng)、吸嘴、元器件）的領用與損耗，制定耗材節(jié)約方案，降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本；統(tǒng)計并分析生產(chǎn)過程中的能耗、工時浪費問題，推動降本增效。
五、安全與現(xiàn)場管理
全面負責 SMT 車間 EHS 管理，定期開展安全隱患排查（如靜電防護、設備漏電、化學品存儲），組織安全培訓與應急演練，確保無重大安全事故發(fā)生。
維護車間 5S 管理標準，規(guī)范物料擺放、設備布局與現(xiàn)場標識，打造整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境，提升現(xiàn)場管理效率。
六、跨部門協(xié)同與問題解決
橫向?qū)硬少彶块T保障物料及時供應，協(xié)調(diào)研發(fā) / 工程部門解決技術(shù)難題，聯(lián)動品質(zhì)部門推進質(zhì)量改進，確保跨部門協(xié)作高效順暢。
針對生產(chǎn)中的突發(fā)問題（如設備突發(fā)故障、物料異常、質(zhì)量批量問題），快速組織相關(guān)人員召開協(xié)調(diào)會，制定臨時解決方案與長期預防措施，減少生產(chǎn)損失。