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1 職責


1.1上班前了解當日的生產排程


1.2準備相關的生產檢驗資料。銷售需求單、BOM、裝配圖及接線圖，確保資料的一致性。如有異常開《生產異常處理單》，由制程品質工程師判定責任歸屬，并由責任部門提出改善對策，制程巡檢員跟蹤改善進度。


1.3生產前首件的確認:根據首件檢驗記錄表進行確認報制程品質工程師進行審核；


1）、從人員是否到位（人）、相關的工具設備是否能正常使用（機）、物料是否齊配（料）、對應工位的SOP正確掛放（法）、各工位工作臺面整潔，特殊工位是否做到防靜電（環(huán)）一一確認。半成品首件的確認，確保其首件符合客戶及行業(yè)要求。


2）、成品首件確認。確保成品配置符合客戶要求，安全性能符合行業(yè)要求，系統(tǒng)參數與客戶要求一致。


3）、首件不良要提異常單，由制程品質工程師判定責任歸屬，并由責任部門提出改善對策，制程巡檢員跟蹤改善進度.設計不良對應工程部，來料不良對應物料檢驗員，制程不良對應生產部。


1.4
制程巡檢


1）、按時填寫巡檢報表，檢測、記錄電批扭力，測量、記錄烙鐵溫度，烙鐵是否有接地防漏電措施


2）、作業(yè)區(qū)域定格定位擺放、無堆積、輕拿輕放，員工有無自檢動作，自檢合格的產品才能下流，對不合格的要加以區(qū)分，貼不良標簽，并做好記錄。


3）、對半成品測試與功能測試及外觀檢驗的不良品寫品質異常反饋單并追蹤處理結果。


4）、流水線生產產品每小時單項不良率≥５%或者每小時總項不良率≥10%時要報告上級工程師，工程師１小時內要做出解決方案，若無回復，則要求停線，停線處理單及報告主管處理問題，最后把問題解決方案記錄并追蹤處理結果


5）、檢驗報表記錄要完整、清晰。對客訴及退貨產品進行跟進，返工跟進，統(tǒng)計不良及結果反饋，保留三現“現狀”、“現場”、“現物”


6）、物料、半成品、成品擺放要寫狀態(tài)標識卡及簽名。任何操作、包裝及儲存不能影響品質，客戶對產品標準變更要求及時反饋到流水線全檢員及客戶品質工程師,從而達到標準的統(tǒng)一。


1.5
過程檢驗不良的記錄，于次日09：00前提交給制程品質工程師做統(tǒng)計分析。


1.6 完成上級交付有其它工作任務，做好檢驗區(qū)的５Ｓ及其它管理工作。