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1、負責解讀產(chǎn)品二維/三維圖紙和工藝評審要求，參與評審產(chǎn)品可制造性（DFM），提出合理化建議。
2、工藝方案制定，根據(jù)產(chǎn)品特性、材料、精度要求等，制定合理的數(shù)控加工工藝路線（如：加工順序、裝夾方式、刀具選擇、切削參數(shù)等）。精通數(shù)控加工工藝，熟悉金屬材料特性及切削原理。 3、 使用CAM軟件（如UG/NX, Mastercam, PowerMill, Cimatron等）進行CNC程序的編制、刀路模擬和優(yōu)化。 4、 負責編寫加工中心、車銑復合等數(shù)控設備的加工程序。確保程序的安全性、高效性和可靠性。

5、工裝夾具設計與準備：根據(jù)加工需要，設計或選用合適的夾具、治具，并指導或參與其準備工作，確保工件定位準確、夾緊可靠。 6、根據(jù)工藝方案準備和調(diào)配刀具，填寫刀具清單。負責新刀具的試切與參數(shù)優(yōu)化，管理刀具的刃磨、報廢和庫存。熟悉各種刀具、夾具、量具的使用和選型。 7、負責新程序、新工件、新刀具的首件加工調(diào)試。精確設置機床坐標系、刀具補償?shù)葏?shù)，并對首件產(chǎn)品進行全面檢測，確保完全符合圖紙要求。 8、現(xiàn)場技術指導：向CNC操作工進行技術交底，解釋加工程序、裝夾要點和注意事項，指導操作工正確完成任務。 9、分析加工中存在的問題，通過優(yōu)化切削參數(shù)、改進刀具、改良裝夾方式或調(diào)整程序路徑等手段，持續(xù)提升加工效率、產(chǎn)品質(zhì)量和降低刀具成本。 10、工藝文檔編制：編寫和維護標準化工藝文件，如《作業(yè)指導書》、《工藝流程圖》、《刀具卡片》等，確保生產(chǎn)工藝的可重復性和標準化。