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1、制定和完善企業(yè)的質(zhì)量管理制度、流程以及標準，例如質(zhì)量檢驗規(guī)范、不合格品處理流程等，讓質(zhì)量工作有章可循。
2、積極應對外部審核，如客戶審核、第三方認證審核等，對于審核中發(fā)現(xiàn)的問題，要組織相關部門進行整改，確保企業(yè)順利通過審核。
3、參與新產(chǎn)品的設計開發(fā)過程，從質(zhì)量角度對設計方案提出建議，比如可制造性、可檢測性等方面，提前識別質(zhì)量風險。
4、組織開展設計評審、驗證和確認（DV/PV）工作，確保產(chǎn)品設計滿足質(zhì)量要求，減少后期因設計問題導致的質(zhì)量成本。
5、對生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行監(jiān)控，制定關鍵質(zhì)量控制點對生產(chǎn)過程進行分析和改進，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可控。
6、負責處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織跨部門團隊（如研發(fā)、工藝、生產(chǎn)等）進行原因分析，制定糾正和預防措施（CAPA），并跟蹤措施的執(zhí)行效果，防止問題再次發(fā)生。
7、監(jiān)督和指導檢驗人員的工作，確保檢驗標準和流程得到嚴格執(zhí)行，對原材料、半成品和成品進行質(zhì)量檢驗，杜絕不合格品流入下一道工序或交付給客戶。
8、負責質(zhì)量團隊的建設和管理，制定團隊工作計劃和目標，合理分配工作任務，激勵團隊成員完成工作目標，提升團隊的凝聚力和戰(zhàn)斗力。
9、處理供應商交付的零部件質(zhì)量問題，與供應商溝通協(xié)調(diào)解決方案，如退換貨、賠償、技術改進等，確保零部件質(zhì)量穩(wěn)定，不影響生產(chǎn)進度。