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主要負(fù)責(zé)制定和優(yōu)化加工工藝。
以下是其主要工作內(nèi)容：
1、工藝文件編制
a、分析零件圖紙：明確零件的尺寸、精度、表面粗糙度等技術(shù)要求，確定合理的加工工藝路線。
b、制定工藝規(guī)程：根據(jù)零件的加工要求和生產(chǎn)批量，選擇合適的加工設(shè)備、刀具、夾具和量具等，確定切削參數(shù)和加工步驟，編制詳細(xì)的工藝文件。
c、優(yōu)化工藝方案：通過對加工過程的監(jiān)控和分析，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，提高加工效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
2、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)
a、工藝交底：向生產(chǎn)人員詳細(xì)講解工藝文件的要求，確保操作人員理解并掌握加工工藝和操作要點。
b、解決現(xiàn)場問題：在生產(chǎn)過程中，及時處理操作人員遇到的技術(shù)問題，如刀具磨損、加工精度超差等，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
c、參與質(zhì)量控制：對加工零件部分參與質(zhì)量檢驗，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施。
3、工裝夾具設(shè)計與改進(jìn)
a、設(shè)計工裝夾具：根據(jù)零件的加工工藝要求，設(shè)計專用的工裝夾具，提高加工精度和生產(chǎn)效率，降低勞動強度。
b、改進(jìn)工裝夾具：對現(xiàn)有的工裝夾具進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，提高其可靠性和使用壽命，滿足生產(chǎn)需要。
4、設(shè)備與工藝管理
a、設(shè)備選型與調(diào)試：參與新設(shè)備的選型和驗收工作，協(xié)助設(shè)備調(diào)試人員進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和工藝驗證，確保設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)要求。
b、工藝管理：制定和完善工藝管理制度，對工藝文件進(jìn)行歸檔和管理，確保工藝文件的完整性和有效性。
5、成本控制與效率提升
a、成本核算：對零件的加工成本進(jìn)行核算，分析成本構(gòu)成，提出降低成本的措施，如優(yōu)化工藝方案、合理選用刀具和材料等。
b、效率提升：通過對生產(chǎn)過程的分析和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，滿足市場需求
任職要求:
1.大專及以上學(xué)歷，機械設(shè)計、機械制造類相關(guān)專業(yè)
2.了解機加工件常見的加工方式，例如NC、磨床、線割、電火花
3.能夠熟練使用3D制圖軟件:Solidworks/UG軟件，識圖能力強,
4. 有工程機械、箱體等經(jīng)歷的優(yōu)先考慮;有半導(dǎo)體設(shè)備零部件加工行業(yè)經(jīng)驗的更佳
5.有一定的溝通協(xié)調(diào)能力和抗壓能力，責(zé)任心強。