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1. 成本管理體系構(gòu)建與優(yōu)化
1）搭建并持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品成本管理體系，制定標準化的核算、監(jiān)控及分析流程，確保全流程透明化。
2）主導產(chǎn)線、車間的動態(tài)成本模型，整合實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)成本可視化與風險預(yù)警。
2. 全生命周期成本管控
1）新品開發(fā)：主導目標成本測算，聯(lián)動研發(fā)、采購部門優(yōu)化設(shè)計及工藝方案，確保產(chǎn)品具備市場競爭力。
2）量產(chǎn)階段：定期核算實際成本，對標目標值與歷史數(shù)據(jù)，識別偏差根因并輸出降本建議（如工藝改進及供應(yīng)鏈優(yōu)化等）。
3）異常管控：建立成本波動監(jiān)測機制，推動責任部門分析原因、制定改善措施并跟進閉環(huán)。
3. 深度分析與戰(zhàn)略支持
1）每月輸出月度成本分析報告，拆解材料/人工/制費動因，挖掘降本潛力點，驅(qū)動毛利率提升。
2）針對高成本產(chǎn)線及車間，牽頭專項改善，推動降本落地。
3）參與定價策略制定，提供成本數(shù)據(jù)模型支持，平衡市場定價與盈利目標。
4. 跨部門協(xié)同與目標管理
1）分解年度成本目標至采購、生產(chǎn)等部門，協(xié)助企業(yè)管理部設(shè)計KPI考核機制并定期復盤，確保執(zhí)行與戰(zhàn)略對齊。
2）主導成本改善提案征集與評審，推動創(chuàng)新性降本措施（如自動化改造、能源管理優(yōu)化）實施。