薪酬福利：月薪+提成+奖金+节假日福利+带薪年假+公司有食堂有午餐+其他福利
主要职责与工作任务：
一、内部结构设计
1.根据产品外观图（ID图）和功能要求，进行产品的内部结构设计，包括壳体、支架、卡扣、筋位、螺丝柱等。
2.确保所有电子元器件（PCB、电池、屏幕、传感器等）都能被合理、稳固地安装和固定。
二、3D建模与2D出图
1.使用专业软件（如 Creo (Pro/E)、SolidWorks、CATIA、UG NX 等）进行全参数的3D精密建模；生成符合国家标准和生产要求的2D工程图，标注所有尺寸、公差、工艺要求和技术说明。
四、2.设计与创意：
DFM（可制造性设计）： 设计必须符合模具制造（如塑料注塑模、压铸模）和后续批量生产的工艺要求。
DFA（可装配性设计）： 设计应便于组装，简化装配步骤，减少螺丝数量，采用防错设计，提高生产线效率。
DFC（可成本设计）： 在设计中考虑成本控制，如选择性价比高的材料、减少零件数量、优化设计以降低模具复杂度。
3.原型制作与验证（手板制作）：
3.1.跟进3D打印、CNC加工等方式制作的产品原型（手板）。
3.2.进行试装，验证结构设计的合理性，发现并修复设计缺陷。
三、公差与分析
公差分析：运用统计公差分析技术，评估零件制造公差和装配公差，确保零件在批量生产时能顺利装配且不影响功能。
四、原型制作与验证（手板制作）
1.跟进3D打印、CNC加工等方式制作的产品原型（手板）。
2.进行试装，验证结构设计的合理性，发现并修复设计缺陷。
五、材料与工艺选择
1. 材料选择：
· 根据产品的使用环境、强度要求、外观质感、成本预算等因素，选择合适的材料（如ABS、PC、PP、金属、玻璃、复合材料等）。
· 熟悉各种材料的特性（强度、韧性、耐热性、阻燃等级等）。
2. 工艺选择：
· 确定零件的生产工艺，如塑料注塑、金属冲压/压铸、挤出、吹塑等。
· 确定表面处理工艺，如喷涂、电镀、氧化、丝印、咬花等。
六、测试与验证
1. 可靠性测试：
· 制定测试计划，验证产品结构是否满足可靠性要求。
· 常见的测试包括：跌落测试、振动测试、扭曲测试、高低温测试、按键寿命测试、插拔寿命测试、盐雾测试等。
2. 问题分析与解决：
· 对测试中或生产中出现的问题（如开裂、异响、变形、装配困难）进行根本原因分析，并提出并验证解决方案。
七、供应链与生产支持
1. 模具跟进：
· 与模具工程师和供应商协作，参与模具评审，提出修改意见，跟踪模具进度和试模结果，直至量产状态。
2. 技术支持：
· 解决生产线上的装配和结构相关的技术问题，优化装配流程。
· 协助质量部门分析和处理来料或生产过程中的结构不良品。
3. 文档输出：
· 创建和维护产品物料清单（BOM）、设计文档、测试报告等技术文件。
岗位要求：
1.使用专业软件（如 Creo (Pro/E)、SolidWorks、CATIA、UG NX 等）进行全参数的3D精密建模。生成符合国家标准和生产要求的2D工程图，标注所有尺寸、公差、工艺要求和技术说明。
2.沟通主动能力要强，敏锐的理解能力，有主动解决问题的思维，有团队协作主义精神；
3.工作高效、心思缜密稳定细节质量；