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一、設(shè)備規(guī)劃與選型
1. 需求分析
根據(jù)生產(chǎn)計劃、工藝要求及產(chǎn)能目標，評估現(xiàn)有設(shè)備性能，提出設(shè)備升級或新增需求。
參與新生產(chǎn)線或車間的設(shè)備布局規(guī)劃，確保空間利用合理、物流順暢。
2. 設(shè)備選型與采購
調(diào)研市場，對比不同品牌/型號設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性價比、能耗及維護成本。
編制技術(shù)規(guī)格書，參與供應(yīng)商談判、招標及采購合同簽訂。
協(xié)調(diào)設(shè)備到貨驗收，確保符合技術(shù)要求及安全標準。
二、設(shè)備安裝與調(diào)試
1. 安裝管理
制定設(shè)備安裝計劃，監(jiān)督施工方按規(guī)范安裝。
2. 調(diào)試與驗收
組織單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試及試生產(chǎn)，記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)（如溫度、壓力、振動）。
編制調(diào)試報告，提出優(yōu)化建議，確保設(shè)備達到設(shè)計產(chǎn)能及質(zhì)量標準。
完成最終驗收，移交生產(chǎn)部門并培訓(xùn)操作人員。
三、設(shè)備運行與維護
1. 日常管理
制定設(shè)備操作規(guī)程（SOP）及維護保養(yǎng)計劃。
監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，通過點檢、巡檢及時發(fā)現(xiàn)隱患（如異響、泄漏、過熱）。
管理設(shè)備臺賬，記錄維修歷史、備件更換及改造信息。
2. 故障處理
快速響應(yīng)設(shè)備突發(fā)故障，組織維修團隊分析原因（如機械磨損、電氣故障、程序錯誤）。
制定維修方案，協(xié)調(diào)備件采購，縮短停機時間（MTTR）。
編寫故障分析報告，提出預(yù)防措施（如增加防護裝置、優(yōu)化操作流程）。
3. 預(yù)防性維護
實施TPM（全員生產(chǎn)維護）或RCM（以可靠性為中心的維護）策略。
定期開展設(shè)備精度校準、性能測試及安全檢查（如壓力容器、特種設(shè)備年檢）。
優(yōu)化維護周期，平衡維護成本與設(shè)備壽命。
四、設(shè)備改進與優(yōu)化
1. 技術(shù)改造
針對瓶頸工序或能耗問題，提出設(shè)備改造方案（如自動化升級、節(jié)能改造）。
主導(dǎo)改造項目實施，驗證改造效果（如效率提升、故障率下降）。
2. 備件管理
建立備件安全庫存模型，優(yōu)化庫存成本與供應(yīng)及時性。
推動備件國產(chǎn)化或標準化，降低采購成本。
3. 成本管理
分析設(shè)備全生命周期成本（LCC），提出降本建議（如延長備件壽命、減少非計劃停機）。
參與設(shè)備報廢評估，確保資產(chǎn)處置合規(guī)。
五、安全與合規(guī)
1. 安全保障
確保設(shè)備符合國家安全標準及行業(yè)規(guī)范。
組織設(shè)備安全培訓(xùn)，監(jiān)督操作人員佩戴防護裝備（如安全帽、護目鏡）。
參與事故調(diào)查，制定整改措施防止重復(fù)發(fā)生。
2. 環(huán)保合規(guī)
管理設(shè)備廢棄物處理（如廢油、廢液），確保符合環(huán)保法規(guī)。
。
六、團隊協(xié)作與培訓(xùn)
1. 跨部門協(xié)作
與生產(chǎn)、質(zhì)量、采購部門溝通，協(xié)調(diào)設(shè)備停機時間與生產(chǎn)計劃。
參與新項目開發(fā)，提供設(shè)備技術(shù)可行性評估。


任職要求：
1、本科及以上學(xué)歷，機械工程、電氣工程、自動化等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。
2、精通機械原理、液壓/氣動系統(tǒng)，熟悉PLC編程（如西門子S7系列）、工業(yè)機器人調(diào)試。
3、熟練使用CAD制圖軟件（如AutoCAD）、辦公軟件（如Excel、PPT）及工程軟件。