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1. **工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化**
- 制定量產(chǎn)工藝流程，設(shè)計(jì)工裝夾具，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍（Takt Time）和良率（Yield）。
- 解決試產(chǎn)（NPI階段）到量產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題（如材料、設(shè)備、工藝缺陷）
-負(fù)責(zé)BOM表、工藝路線、工程規(guī)格表、SOP等相關(guān)工藝規(guī)程的建立及標(biāo)準(zhǔn)文件的制定下發(fā)
-負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)以及新材料新工藝的驗(yàn)證導(dǎo)入，產(chǎn)品的可靠性驗(yàn)證等
-產(chǎn)品的DOE實(shí)驗(yàn)及圖紙的建立與發(fā)行
2. **生產(chǎn)技術(shù)支持**
- 現(xiàn)場(chǎng)處理異常（如設(shè)備故障、質(zhì)量波動(dòng)），分析根本原因（Root Cause）并推動(dòng)改善。
- 協(xié)同生產(chǎn)、質(zhì)量部門(mén)制定SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
3. **成本與效率提升**
- 通過(guò)自動(dòng)化改造、工藝簡(jiǎn)化（如DFM可制造性設(shè)計(jì)）降低生產(chǎn)成本。
- 推動(dòng)精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）減少浪費(fèi)（如豐田生產(chǎn)體系的7大浪費(fèi)）。
4. **跨部門(mén)協(xié)作**
- 與研發(fā)（R&D）對(duì)接，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合量產(chǎn)需求（如公差設(shè)計(jì)、部件可采購(gòu)性）。
- 協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈，驗(yàn)證新材料/替代方案，保障生產(chǎn)連續(xù)性。