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B:持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升效率（如減少工序、縮短周期）、降低成本（如材料損耗、能耗）。
C:引入新工藝、新技術(shù)（如自動化、精益生產(chǎn)），推動生產(chǎn)升級。
2. 生產(chǎn)技術(shù)支持
A:解決現(xiàn)場工藝問題（如不良品率高、設(shè)備適配性差），提供技術(shù)方案。
B:參與新產(chǎn)品試產(chǎn)，評估工藝可行性，提出改進(jìn)建議。
C:配合研發(fā)部門完成產(chǎn)品設(shè)計到量產(chǎn)的工藝轉(zhuǎn)化（DFM，面向制造的設(shè)計）。
3. 標(biāo)準(zhǔn)制定與培訓(xùn)
A:編制工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（如溫度、壓力、速度）、質(zhì)量控制點(diǎn)（關(guān)鍵工序CPK）。
B:培訓(xùn)生產(chǎn)人員掌握工藝規(guī)范，確保操作一致性。
4. 跨部門協(xié)作
A:與生產(chǎn)計劃部門協(xié)調(diào)，確保工藝調(diào)整不影響交付周期。
B:協(xié)同質(zhì)量部門分析缺陷原因，制定工藝糾正措施（如8D報告）。
C:對接設(shè)備部門，參與新設(shè)備選型及工藝驗(yàn)證。
5. 數(shù)據(jù)管理與分析
A:監(jiān)控工藝執(zhí)行數(shù)據(jù)（如良率、工時、能耗），識別改進(jìn)機(jī)會。
B:推動數(shù)字化工藝管理（如MES系統(tǒng)工藝模塊應(yīng)用）。