崗位職責: (1) 量產(chǎn)導(dǎo)入?yún)f(xié)調(diào): ① 聯(lián)合工程設(shè)計部門、研發(fā)部門開發(fā)定制化工裝夾具,確保裝配精度與效率。 ② 探索新型工藝技術(shù),評估新工藝在量產(chǎn)階段的可行性,驗證其穩(wěn)定性。 (2) 工藝標準化: ① 管理量產(chǎn)階段工藝變更,評估變更對成本、效率、質(zhì)量的影響。 ② 編制量產(chǎn)階段控制計劃、SOP和工序卡,確保量產(chǎn)階段工藝穩(wěn)定性。 (3) 量產(chǎn)異常處理: ① 快速響應(yīng)產(chǎn)線異常,通過5Why分析、魚骨圖等工具定位根因,制定臨時對策與長期改善方案。 ② 主導(dǎo)跨部門會議,推動設(shè)計變更或工藝參數(shù)優(yōu)化。 (4) 售后問題追蹤: 分析客戶反饋的失效案例,回溯至生產(chǎn)環(huán)節(jié),推動工藝防錯設(shè)計。 (5) 工藝改進: ① 通過監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)波動,識別工藝瓶頸,開展DOE實驗優(yōu)化參數(shù)窗口。 ② 推動自動化升級,提升產(chǎn)線節(jié)拍與一致性。 (6) 降本增效: 分析材料利用率與工時損耗,提出替代方案。 (7) 工藝紀律檢查: 定期稽查生產(chǎn)線執(zhí)行規(guī)范性(如作業(yè)指導(dǎo)書依從性),提出整改措施。 (8) 跨部門協(xié)同與技術(shù)支持 參與研發(fā)早期設(shè)計評審(DFM),提供工藝數(shù)據(jù)庫支持(設(shè)備能力邊界、材料特性),協(xié)助研發(fā)規(guī)避量產(chǎn)風險。