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1. 完成電機工藝的設(shè)計方案：根據(jù)客戶需求、產(chǎn)品規(guī)格和工藝流程，制定電機工藝的設(shè)計方案，保證電機生產(chǎn)的順利進行。 2. 進行電機工藝的技術(shù)研究：了解電機加工工藝現(xiàn)狀、技術(shù)進展和發(fā)展趨勢，深入分析電機工藝的優(yōu)缺點，提出電機工藝的改進方案。 3. 制定電機工藝流程：根據(jù)電機產(chǎn)品的特點和要求，制定合理的生產(chǎn)工藝流程，確保電機的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 4. 進行電機工藝裝備的選型和改進：了解市場信息，對現(xiàn)有的電機生產(chǎn)設(shè)備進行改進和更新，使其更加適合生產(chǎn)需要。 5. 參與電機工藝的工程項目：負責電機工藝項目的技術(shù)實施和指導，跟蹤項目進度和質(zhì)量，保證工程項目的成功完成。 6. 質(zhì)量控制：參與電機生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，掌握整個生產(chǎn)過程，確保電機產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。 7. 提高生產(chǎn)效率：通過工藝流程的改進和設(shè)備的調(diào)整，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和效益性。